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Dec 27, 2023

Sponsorizzato: Artigiano

Image: Cama Posted: 7 June 2023 Related core topics: Packaging Related topics:

Immagine: Cama

Inserito: 7 giugno 2023

Argomenti principali correlati: Packaging

Argomenti correlati: automazione

Organizzazioni correlate: Cama Group, PackExpo, Univision

Persone correlate: Chris Rabago

Prodotti di cioccolato nudo, tre forme, 15 confezioni, 17 formati di confezioni, cinque stili SKU e una produttività di 1.500 ppm! Solo due di queste variabili sono sufficienti per scoraggiare la maggior parte delle aziende di imballaggio "normali", ma quando sei Cama Group, queste sei sono tutte in una giornata di lavoro!

Il cliente in questo caso è Hawaiian Host, un'azienda dolciaria leader nel Nord America, che affonda le sue radici quasi 100 anni fa nella soffitta dei genitori del fondatore sull'isola di Maui. Hawaiian Host è la "macadamia originale ricoperta di cioccolato" sostiene l'azienda, che è anche il più grande produttore di macadamia ricoperta di cioccolato al mondo.

Prosegue spiegando che i suoi prodotti sono associati alla parola giapponese "omiyage", che significa: un souvenir premuroso del paradiso da regalare ad amici e parenti. Ed è per questo motivo, tra molti altri, che il packaging deve riflettere e supportare il marchio dell'azienda, le intenzioni di chi fa il regalo e le elevate aspettative di chi lo riceve. Deve essere speciale. Deve essere Cama!

"Abbiamo incontrato l'azienda per la prima volta cinque anni fa a PackExpo", spiega Alessandro Rocca, direttore commerciale del gruppo Cama Group. "Sono venuti al nostro stand, con in mano un vassoio di cioccolatini e hanno chiesto: 'avete un robot in grado di confezionarli?' Dopo un significativo lavoro di progettazione e di contatto con i clienti, abbiamo vinto l'ordine per una linea enorme, che avrebbe visto oltre 1.500 cioccolatini al minuto confezionati in modo preciso, positivo e delicato in una serie di formati di imballaggio diversi."

La linea chiavi in ​​mano sviluppata da Cama è altamente specializzata ed è progettata specificatamente per gestire le esigenze di questo particolare esercizio di confezionamento. Durante il funzionamento, i robot dotati di pinze Gimatic vengono utilizzati per prelevare i cioccolatini nudi dalle file di alimentazione su un trasportatore e quindi posizionarli delicatamente nei vassoi in PET che arrivano in parallelo da un disimpilatore. La qualità, la forma e la posizione dei cioccolatini sul nastro vengono determinate utilizzando uno speciale scanner laser 3D fornito da Univision.

Una volta che ciascun vassoio è pieno, vengono caricati singolarmente o in coppia (con un foglio di cuscino) nel vassoio di cartone, prima che venga formato un coperchio e infilato nel vassoio, il prodotto finito è una scatola completa contenente da quattro a 32 cioccolatini. Le scatole vengono quindi alimentate attraverso una macchina a raggi X e una pesatrice di controllo prima di dirigersi verso un'incartonatrice alla fine della linea.

La linea è anche in grado di effettuare imballaggi sfusi, che vengono utilizzati anche come alternativa in caso di problemi sulla linea. In questo caso i fogli di cartone possono essere alimentati attraverso la linea e i robot delta possono caricare direttamente i cioccolatini nel cartone, questi vengono poi passati ad una sezione di caricamento manuale richiesta dal cliente. Questo approccio impedisce qualsiasi tempo di inattività significativo.

"L'industria dolciaria richiede la massima efficienza", spiega Rocca. "Non puoi semplicemente fermare una linea da 1.500 ppm! Il nostro adagio è: 'non fermare mai la linea inutilmente e essere il più efficiente possibile quando è in funzione.' E questo conta doppio, poiché la fase due di questo progetto vedrà l’avvio di un’altra linea”.

Secondo Chris Rabago, Direttore della produzione presso Hawaiian Host: "Cama ha consolidato la fiducia con il nostro team adottando un approccio collaborativo nel trovare le migliori soluzioni alle nostre priorità di massimo livello. Una comunicazione e una collaborazione chiare erano essenziali, poiché i progetti di apparecchiature hanno un numero elevato di variabili, ed è fondamentale che esista un dialogo aperto sulle soluzioni costi/benefici, nonché prendere decisioni che potrebbero avere un impatto sulle capacità delle apparecchiature in futuro. Per quanto riguarda la tecnologia, cerchiamo un'interfaccia utente intuitiva, cambi semplici e controllo remoto supporto tecnico, che è particolarmente importante per i nostri impianti di produzione con sede alle Hawaii, poiché spesso è una sfida portare rapidamente i tecnici sul posto."

Le variabili di questa soluzione richiedono una soluzione digitalizzata, che Cama ha perfezionato negli ultimi cinque anni. "Questa linea beneficia della nostra offerta completa di Industria 4.0 ed è una delle prime a implementare il nostro nuovo software di supervisione della linea basato sull'intelligenza artificiale", ci dice Rocca. "E per mantenere i tempi di attività al massimo, sfrutta la nostra soluzione di cambio formato gestita da RFID 'senza attrezzi' e un sistema di presa automatizzato, che aiutano entrambi a fornire alcune delle routine di scambio batch più veloci del settore."